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日前，華秋突然收到了一個老客戶的緊急訂單，對方是一家小家電品牌商，客戶新產品由于市場反響很好，前期備貨不足恐不能滿足市場需求，需要加急生產一批產品。

這批需要加急的產品的關鍵物料，正是華秋所生產的PCBA方案板——高速電吹風所不可缺少的電子部件。此前，客戶一直與華秋保持密切的合作，華秋生產的產品質量、工藝得到了客戶的一致認可。

于是，客戶第一時間聯系華秋——在4月21日下班后，華秋收到了客戶的需求——作為其主力供應商，華秋快速響應，以便客戶在緊急需求的情況下，獲得及時的生產支持。最終，在4月27日晚十點，華秋長沙工廠報告首批貨準時發出。

那么，PCB生產、物料采購、SMT貼片、后焊測試的全流程究竟如何在六天時間內高效完成？華秋是怎樣急客戶之所急，將不可能變為可能呢？

回顧交付前的全流程，華秋都做了什么？

可以看到，從收到需求到最后交付至客戶手中，華秋一共花了六天的時間。但有經驗的客戶都知道，PCBA交期受三大環節影響，正常其實需四周：

綜上，考慮上采購物料以及后續物流的時間，一般正常實現PCBA交付是需要14-20天的。

那么，華秋究竟是如何做到六天高效交付的呢？

根據PCBA交期的組成因素來看，要保證快速出貨，不僅需要各環節精準發力提速，還必須打通PCB生產、物料采購、PCBA組裝測試等環節，形成電子產業鏈閉環生態，合力保證交期。

作為值得信賴的電子產業一站式服務平臺，華秋目前布局了高可靠多層板制造平臺“華秋電路”、電子元器件電商“華秋商城”、PCBA制造平臺“華秋智造”等服務平臺，致力于“為電子產業降本增效”。

基于此，在4月21日晚收到客戶需求后，華秋快速響應，將其升級為重點項目，并開通綠色通道，急客戶之所急。

華秋全力以赴支持客戶，接到客戶需求后第一天，即4月22日，此時周六休息，公司副總江良華迅速組織公司相關部門負責人，拉通項目評審會，進行需求評估，了解現貨物料及供應商情況，工廠排產計劃，內部管理流程等等，最終達成積一致目標，積極為客戶提供供應保障，確保4月27日交貨。

PCB生產環節，經確認，客戶所需的PCB共有4款，均需批量制造，工藝略為復雜。由于加急而導致生產周期縮短，使得管理團隊必須要高效地協調生產流程，確保質量和效率兼備。在快速響應的同時，更需要確保產品的質量和可靠性，防止快速生產導致的產品缺陷和失誤。因此，在本環節中，需要通過完善的質量管理體系、成熟的工藝技術和科學的檢測方法來保障所生產的PCB的質量和可靠性。

高可靠、短交期是華秋立足于中小批量 PCB 制造行業的一重要原因。面對客戶的緊急需求，華秋九江PCB工廠緊急進行人員調配，排單排產，在不影響其他客戶訂單如期交付情況下，也需要按目標時間（25日所有PCB必須到長沙工廠），將這批PCB訂單交付。

在生產計劃下達后，華秋對4款PCB進行生產排程。一個工藝復雜的PCB多層板的工程數據和MI的制作，往往需要很長的時間才能完成，而客戶要求的交貨期卻很緊迫。根據工藝流程的復雜程度考慮，流程越多，工藝越復雜的產品，生產時間也越長，華秋對其予以重點考慮。

此外，在各制造環節布局了智能化、自動化設備，全流程采用 MES 系統自動數據收集、分析、預警系統。工廠所采用的無人審單報價、工程 MI 自動化、智能拼板、ERP 系統等也極大提升了生產水平，實現了接單到生產全方位數字化，配套協同自營工廠，使得整個流程更加高效， 保障了訂單快速出貨。

 

最終，4月25日上午，共4款PCB批量生產完畢，安排專人運送至長沙。

物料采購環節，共有上百種物料要準備，還存在定制料需供應商加急提供。簡言之，本次項目電子元器件采購清單品種雜、料號多，要在短時間內配備物料難度較大。

4月22日，內部評審結束后，華秋元器件供應部門快速響應，針對現貨物料，采購工程師在自營庫存快速匹配物料，并生成出貨訂單?；谌A秋自建占地25000平米的大型倉庫，目前華南倉儲中心（東莞）、華中倉儲中心（長沙）可當日發貨的自營現貨庫存SKU20萬+，實現了本次快速配送和交付。

 

而部分定制料需要外地供應商的加急供應，元器件供應部門也有專人跟蹤，對于高風險物料安排專人到供應商屬地，確保準時來料。

時間緊、任務重，盡管如此，相應部門克服各種困難，貼片所需物料、插件物料在目標時間節點前，即4月25日晚抵達了長沙，IQC部門同事加班加點對來料進行檢測，高效的同時保證高品質。

最后的PCBA環節，所有電子物料備齊，送至位于長沙貼片工廠。

車間里工人已經就位，各司其職。華秋SMT全自動生產線上，全自動印刷機、西門子貼片機、全電腦控制回流焊、波峰焊、BGA返修臺、智能首件測試儀、SPI錫膏檢測儀、AOI自動光學檢測儀等先進的生產及品檢設備密切配合，高效運轉，為華秋SMT的“快速響應、快速交付”提供了品質保障。日產能超過9800萬點，全力保障大流量客單。

除此之外，高直通率是保障短交期的又一張王牌。生產全流程采用MES系統自動數據收集、分析、預警系統，打通決策端與生產端之間的信息斷層，及時發現并處理從訂單產生到生產出貨等流程中的不合格項，降低產品不良率，降低成本，實現生產過程中的規范化和有效性。做出品質保障，以質量求生存，投入數道檢測工序，確保產品直通率，減少返工，高品質推動客戶訂單進度。

4月27日，完成后焊，測試。

6天時間，華秋將客戶加急需求的PCB生產、物料采購、SMT貼片、后焊測試的全流程高效完成，為了盡快送到客戶手中，解決燃眉之急，普通快遞此時顯然已不是最優解。

華秋共有陸運及空運等物流預案，空運物流更為快捷，會派專人承擔貨主、機場、用戶之間運輸和交接貨物的服務業務。華秋真正做到急客戶所急，最終跨越近千公里，通過凌晨航班，實現了產品交付。

華秋的電子供應鏈業務涵蓋了電子產業中PCB電路板、電子元器件，以及最終的PCBA貼片這三大核心環節，已全面打通電子產業上、中、下游，形成了電子產業鏈一站式服務平臺，并加速建設電子產業閉環生態。

未來，華秋將一如既往地堅持以用戶為中心，從品質到服務，精益求精，繼續為客戶提供高品質、短交期、高性價比的一站式服務。