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   目前，對廢PCB的回收處理方法主要有物理法、化學(xué)法和生物法。物理法主要包括機械破碎、空氣分選和磁性吸附等多種技術(shù);化學(xué)法分為火法冶金、濕法冶金等。

1、PCB的脫漆。

   PCB表面一般涂有一層漆保護金屬，回收處理之前應(yīng)先脫除漆。脫漆劑有有機脫漆劑和堿性脫漆劑，有機脫漆劑毒性大，對人體和環(huán)境危害大，堿性脫漆劑毒性相對較小。我們通過實驗得到脫漆最佳配方：將剪好的PCB小片放入10%氫氧化鈉溶液中。加入0.5%助劑A，0.5%助劑B，0.05%的緩蝕劑巰基苯并三氮唑，水浴鍋加熱，30min之內(nèi)可將表面的漆完全脫除，可進一步對裸露出的金屬回收。堿性脫漆是將漆與線路板接觸的地方分開漆主要還是以原結(jié)構(gòu)存在，可將其進行回收。

2、PCB回收處理的物理法

   物理法是根據(jù)材料密度、導(dǎo)電性、磁性、表面潤濕性等物理特性差異進行回收。主要過程有拆解、破碎、分選，回收貴金屬、處理有害物質(zhì)。

　 2.1拆解電子廢棄物的選擇性拆解一般順序為：選擇可再利用零件。拆解有害成分，把各種材料的零件歸類。拆解方法有手工拆解、機械拆解、自動拆解。PCB的自動拆解采用浴洗或熱空氣加熱等方法溶化焊錫，再用真空夾或機器人拆除PCB表面元器件。

　 2.2破碎。PCB的破碎有沖擊破碎、擠壓破碎和剪切破碎。目前應(yīng)用較成功的是超低溫冷凍破碎技術(shù)，可將堅韌物料在低溫下脆化后粉碎至0.074mm，令金屬與非金屬完全解離。國內(nèi)常采用二段式破碎技術(shù)，即用剪切式破碎機粗碎，然后用干式或濕式破碎機將PCB顆粒細碎至規(guī)定的粒度，實現(xiàn)金屬與非金屬的完全解離。

　 2.3分選將粉碎后的物質(zhì)根據(jù)各成分的密度、粒度、導(dǎo)磁、導(dǎo)電等特性的差異進行分選，通常有干法和濕法分選。干法分選包括干式篩分、磁選、靜電、密度及渦電流分選等。濕法分選有水力旋流分級、浮選、水力搖床等。濕法分選回收率高，但成本也高，所用試劑污染環(huán)境，分選后的廢渣廢液對環(huán)境造成二次污染。干法分選相對成本低、污染小，主要缺點是細顆粒的分選率較低。

　 密度分選：在流體中顆粒的運動不僅依賴顆粒密度，還依賴它的大小和形狀。為減小尺度效應(yīng)和控制顆粒密度的相對移動。。PCB中金屬進行分離富集，考察了不同粒徑下氣流分選富集金屬的效果。

　 綜上所述，物理法回收PCB工藝簡單，容易規(guī)模化，而且產(chǎn)生的二次污染相對較小，能耗較低，成本低廉，分離效率較高，符合環(huán)保和資源化的要求。但存在各種物理特性的重疊而無法實現(xiàn)金屬之間的完全分離、前期投資大等缺點。